寸法自動測定装置 中型モデル


寸法自動測定装置・中型モデル


型式: GS-8550N(850×500mm)
GS-6040N(575×420mm)
GS-3025N(320×250mm)

軽量・小型で簡単操作(専任オペレータ不要)。測定個所のプログラミングを行い(繰返し測定の場合)、マウスのクリックだけで自動測定開始。画像内は直接測定も可能。


マテリアル


  • 1.画像測定 測定物をCCDカメラにて捉え、鮮明かつ非接触にて測定が可能
  • 2.高精度測定 繰り返し位置決め精度±3μと精密加工品の寸法検査が可能
  • 3.ティーチング機能 測定プログラムにより、量産測定・リピート測定が便利に
  • 4.簡単操作 専任オペレータが不要となり、スムーズな運用が実現
  • 5.エッジ検出機能 シンプルな測定ツールで、自動検出を実現
  • 6.測定データ出力 測定後に結果データ・測定画像が自動作成・保存
項目 GS-8550N GS-6040N GS-3025N
外径寸法 W×D×H 1400×850×400mm 1100×800×400mm 800×600×400mm
重量 kg 120kg 85kg 40kg
測定範囲 X軸×Y軸 850×500mm 575×420mm 320×250mm
被測定物の
最大高さ
mm 45mm
測定認識
箇所
スタンダード
モデル
自動測定 コーナー(90度) 水平線 垂直線
半自動測定 コーナー/直線/円(半径、直径、中心点間距離)
長穴(半径、短径、長径)Rカット(半径)/Uカット(半径、短径、長径)
Cカット(角度、延長交点距離)扇形(半径、円弧長さ、中心角)
偏光板
専用モデル
全自動測定 ・測定物形状4角形 (長方形)
各辺7個所、 計28個所測定点固定
・計測内容計18種
長辺平行7種
短辺平行7種
角度4コーナー (右上・右下・左上・左下)
精 度 制御分解能 1.25µ
繰返し位置決め精度 ±3µ
傾き補正 測定時に自動補正
倍 率 光学倍率 0.4~1.6倍
15インチモニター上 10~40倍
視野範囲 W×D 16×12~4×3mm
モニター   LCD15インチ
画面解像度 1024×768ピクセル
カメラ カメラ CCD モノクロ 1/2インチ
有効画素数 38万画素
レンズ 焦点距離 f=55mm
F値 F2.8~close
被写界深度 6.0mm(F5.6 倍率0.5)
照 明 反射式 LEDリング照明
測定点数/
寸法測定数
  1000点 / 1000点
測定結果   エクセル出力(CSV形式)
画像記録   ビットマップ
電 源 電圧、周波数 AC100V±10 50Hz/60Hz
消費電力   150W
付属品   接写リングセット

  • 被測定物のセット可能高さ45mm以内。測定中の高さ変更不可
  • 精度は22℃±1℃の環境下にての保証
  • 外観・仕様は予告なく変更になる場合がございます。

フォトマスク

ガラスカッター

ガラスカッター

ゴムパッキン

リード線

自動車パーツ

ガスケット

フィルム抜き
加工

フィルム
(キスカット)

ひきもの

拡散シート

偏光シート

デジカメ・
携帯の部品

トムソン刃
(刃型)

ICトレイ

プリント基板

金属パネル

フレキシブル
基板

導入済みのお客様より
【国内A社】 初心者でも扱える機能だったので、半日程度のトレーニングで導入日から測定でき、作業員一同も満足しています。
【国内B社】 ハード・ソフトともに一貫して製作しているので、アフター対応に満足しています。
【国内C社】 大型化したワークの課題(ソリ・測定時間)にも対応できるFPD用大型装置を導入しました。営業戦略も的中し、エンドユーザー様からの認定もいただきました。
【海外A社】 海外では、人的課題(定着率・作業性)に悩んでおりましたが、操作性もよく、見事にその不安を解消してくれました!今年夏ごろには更に追加導入予定です。
【海外B社】 寸法測定装置を導入したことで生産効率が上がり、品質も良くなりました。今では、4工場に計7台を導入させていただいております!
【液晶業界A社】 弊社で加工している偏光板や拡散板に対応・特化した専用ソフトがあり、プログラム設定から測定まで楽に行う事ができました!
【印刷業界A社】 印刷部分は接触式測定器では対応できないので、画像処理の測定装置を探していました。各社価格と仕様がマッチせず困っておりましたが、展示会で中央電機さんと出会い意気投合!デモンストレーションの確認後、導入させていただきました。
以前ノギス・投影機をお使いだったお客様
年々ワークの測定箇所が増え、形状も複雑化しており既設設備では対応できなくなった。
便利な測定ツールがあるので、円測定・R測定・異形測定・仮想点測定が簡単にできました。
ワークの大型化に伴い、ノギスでは対応できなくなってしまいました。
ワークサイズ別に対応したモデルラインナップがあり、自社にマッチングしたモデルを選ぶことができました!
測定者によって、測定結果に誤差が大きかった。
以前は、接触時による誤差やワークの仕上がり具合により測定判断が困難だったのですが、カメラで画像を取り込むことにより、正確な測定判断ができるようになりました!
測定と結果データ作成までに時間と労力がかかっており、測定データ作成時には、記入ミスなどもありお客様からお叱りを受けたこともありました。
測定結果データが自動作成・保存(CSV形式・EXCEL編集可能)されるので、時間短縮・ミスもなくなり、大喜びです。
既に2D・3D測定装置をお持ちだったお客様
多機能な測定ツールは嬉しいけど、測定操作が難しく、使わない機能もたくさんありました。また、専用作業員が必要で休暇・異動時には出荷試験ができず大変困りました。
的を得たシンプルな測定機能により、作業員が限定されなくなり現場で手軽に検査できるようになりました!
測定範囲別のラインナップが少なく、必要以上の大きさで設置場所に困りました。
ワークサイズ別のモデルが豊富で、ちょうど良い大きさのモデルを選定することが出来ました!結果、スペースを効率よく活用することが出来ました!
全自動測定は便利だけども、装置任せで作業者の責任感が低下していました。
自動測定と手動測定の組み合わせが出来る事で、作業者の責任意識が向上しました!自動測定では判別しづらい部分も正確に判定でき、品質向上・クレーム減につながりました!